프로세스 개요


1단계:      절삭 공구 선택
2단계:      공구 조립
3단계:      가공조건 선택
4단계:      조립 공구를 CAM 시스템으로 전달
5단계:      실제 공구 조립

구 선정

MDM Tooling에는 공구 데이터 표시를 위한 CAD 변환기능이 있습니다. 공구 선정을 위한 기능이 직관적으로 그룹화되어 있어 구성요소를 빠르게 검색하고 찾아낼 수 있습니다. 구성요소의 사용 일람표가 자동으로 생성되므로 공구 교환이 정말 쉽습니다. 프로그램 구축을 통해 현 재고 현황과 보관 위치 에 대한 제공이 가능합니다.

절삭가공 데이터적용

가공 데이터는 최적의 생산성과 공구사용을 위해 무엇보다 중요한 부분입니다. 이를 통해 공구 수명이 늘어나고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. MDM Tooling 사용으로 회사 내 누구나 최적화된 노하우를 공유할 수 있습니다.

구 조립

인덱서블 인서트 선정

MDM Tooling에서는 솔리드 타입의 엔드툴 뿐 아니라 인덱서블 인서트도 지정이 가능합니다.

솔리드타입 엔드툴 선정

가공을 위해 다양한 엔드밀/ 드릴을 지정하여 적용할 수 있습니다.

툴홀더 선정

MDM Tooling에는 선정한 엔드툴에 적합한 홀더를 제안합니다.

CAM 인터페이스를 포함한 공구 NC 리스트

공구와 가공 데이터는 전부 MDM Tooling에 저장됩니다. 권한자는 누구든지 공구와 기술 데이터 전체를 활용할 수 있습니다. 공구의 이력이이 빠짐없이 기록되어 MDM Tooling으로 공구와 가공 데이터의 BIG DATA 추출이 가능합니다.

CAM 연동을 통한 가공 전 사전점검

직관적으로 연결된 CAM연계 시스템을 통해 모델화된 공구의 사전확인이 가능하여 공구길이나 홀더 간섭 등 작업 전 체크 요소를 즉시 확인 할 수 있습니다. CAM 적용 전 잘못 선정된 공구를 미리 확인할 수 있어 공정 설계 시간이 절약됩니다.

공구 데이터를 CAM 시스템으로 전송

모든 기술 데이터는 단 두번의 클릭으로 CAM 시스템으로 전송이 완료됩니다. MDM Tooling은 전송이 완료된 공구데이터의 변경 또는 교환도 가능합니다.

MDM Toolroom

MDM Toolroom은 디지털과 현실 사이 의 관리 공간입니다. 설계된 가공데이터를 공유하여 설계자의 계획을 가공 작업자가 완벽히 구현 할 수 있도록 도와줍니다. 또한 재고관리 프로그램 을 통해 공구 조립 필요 여부 또는 공구 재고 유무에 대한 정보를 확인할 수 있습니다.